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Werkzeugbau & Präzisionsstanztechnik

Zu hohe Stückkosten bei Kleinserien?
Wir denken Ihr Stanzteil neu.

Werkzeugbau im Haus, Materialkompetenz im Einkauf und Erfahrung in verschiedenen Industriebereichen. Kontakt-, Verbindungs- und Funktionsteile aus Messing, Bronze, Kupfer und Stahl für Anwendungen in der Elektroindustrie, Gebäudetechnik, Maschinenbau sowie Industrie- und Antriebstechnik.

  • Schnellere Reaktion durch eigenen Werkzeugbau: Änderungen in Stunden, nicht Wochen.
  • Kleinserien-Kompetenz: wirtschaftliche Stückkosten und konstante Qualität auch in geringer Stückzahl.
  • Mehr Lösungsoptionen durch regionales Fertigungsnetzwerk, wenn Stanzen allein nicht die wirtschaftlichste Antwort ist.

Fertigung in Solingen, ISO 9001:2015 zertifiziert

Die deutsche Firma ISO 9001:2015 zertifiziert Fertigung in Solingen
SEIT 1987

Frank Selbach

Produktionsleitung · 39 Jahre Stanzwerkstatt

Wirtschaftlichkeit als Engineering-Aufgabe

„Kostendruck beherrscht man mit Wissen und Erfahrung , nicht im Materialeinkauf allein.“

Frank Selbach, Produktionsleitung

Kennt jede Presse, jeden Stempel, jede Werkzeug-Variante im Betrieb.

- 26%
Praxisbeispiel · Elektroindustrie

Stückkosten gesenkt: durch Neudenken von Werkzeug und Prozess

Mehrfachlaufendes Folgeverbund-Werkzeug für einen Elektrohersteller. Die Stückkosten wurden durch eine optimierte Stufenfolge, präzise Bandführung, weniger Hübe und stabilere Toleranzen gesenkt – nicht durch den Einsatz günstigerer Werkstoffe.”

WAS WIR BAUEN

700+ Bauteile aus Messing, Bronze, Kupfer.

Fokussiert auf Präzisions-Kontaktteile für Elektroindustrie, Automobil und Sicherheitstechnik. Kein Universalstanzer.

Schraubklemme

Erdungsbügel

Kontaktwinkel

Kontaktstifte

Hubschiene

Innenring

Messing Bronze Kupfer Stahl Edelstahl Aluminium Isolierpapier Vergütungsstahl
Branchenfokus und Materialkompetenz bündeln unser Einkaufsvolumen.Die Konditionen, die wir bei unseren Werkstofflieferanten erzielen, fließen direkt in Ihre Stückkostenrechnung.
Konkret heißt das

Belege und Eckdaten aus laufender Serie.

Rund 15 %

Gesamtkostenvorteil bei C-Teile-Konsolidierung

48 h

von Anfrage bis Angebotserstellung

14 Tage

vom Prototyp bis zur Werkzeug-Änderung

> 50 Mio. Hübe

Werkzeug-Standzeit bei Hundertstel-Millimeter

< 10 ppm

Reklamationsquote bei Automotive-Kunden

1932

gegründet in Solingen

700+

aktive Artikel in Serie

ISO 9001:2015

zertifiziert

OEM / Tier-1

Lieferantenfreigaben

25–80+ t

Presskraft · Tisch bis 1400 mm

Bis 190 mm / 2,5 mm

Coil-Bandbreite · Bandstärke

Industriekunden aus laufender Serie

Vertrauen, das in Bauteilen wirkt.

Elektro- & Verbindungstechnik

Hersteller von Kontakt-, Verbindungs- und Funktionsteilen

Maschinenbau

Präzisions-Stanzteile für industrielle Anwendungen und Baugruppen

Sicherheits- & Verriegelungstechnik

Baugruppen-Fertigung und anspruchsvolle Metallkomponenten

Industrie- & Antriebstechnik

Serienfertigung von Funktions- und Verbindungsteilen

Freigegebene EMDE-Assets

Einblicke in die reale Fertigung, den Werkzeugbau und das Team von EMDE.

Freigegebene Bilder aus Werkstatt, Werkzeugbau und Fertigung ersetzen sämtliche Platzhalter und KI-generierten Darstellungen.

Team & Presse

Team vor der Test- und Produktionsumgebung.

Frank Selbach

Frank an der Bruderer-Stanzpresse.

Maschinensteuerung

Frank an der Mitsubishi-Prozessstation.

Präzisionsteile

Detailansicht eines manuell gefertigten Stanzkontaktteils.

Produktionsprozess

Werkzeugeinrichtung und Prozessoptimierung.

Werkzeugbau

Nahaufnahme eines Folgeverbundwerkzeugs und einer Werkzeugstation.

Produktions-B-Roll

Zusätzliche Aufnahmen aus Fertigung und Werkzeugbau für Akzente und Übergänge in den einzelnen Abschnitten.

Bewegungstechnik für Fabrik und Prozess

Genehmigtes Workshop- und Prozessmaterial aus der EMDE-Produktionsumgebung.

Praxisbeispiele: wo wir Einkäufern konkret geholfen haben

Vier Anliegen, die wir mit Stanzteil-Engineering aufgelöst haben.

Aus der laufenden Praxis – anonymisiert, weil Vertraulichkeit für uns selbstverständlich ist. Auf Wunsch stellen wir den Kontakt zum jeweiligen Geschäftsführer her.
Elektroindustrie · Baugruppen-Konstruktion

Aus zwei Prozessen wird ein Hub: Schraubklemmen-Baugruppe vom Mehrfachprozess auf den Folgeverbund umgebaut.

Stanzbiegen, Gewindeformung und Montage liefen früher getrennt. Alle Operationen in einem Folgeverbund-Werkzeug: kürzere Rüstzeiten, konstante Hundertstel-Millimeter, ein Lieferant für die Baugruppe.

„Sie fertigen variantenreiche Baugruppen, bei denen Stanzen, Umformen und Gewindeformen heute getrennt laufen?”

Herausforderung: Ein Hersteller von Sicherheits- und Verriegelungstechnik ließ Baugruppen aus Stanzteilen, Gewindeelementen und Oberflächen bei mehreren Lieferanten fertigen. Der bestehende Prozess bestand aus Stanzbiegen, separater Gewindeformung und manueller Montage. Nicht synchronisierte Lieferrhythmen und unterschiedliche Qualitätsstatus erzeugten wiederkehrende Montageengpässe. Dezentrale Pufferbestände an jeder Fertigungsstufe banden Kapital und verdeckten Durchlaufzeit-Probleme.

Unser Ansatz: Gemeinsame Konstruktionsbewertung mit der Entwicklung des Kunden. Neubau eines Folgeverbund-Werkzeugs mit integrierter Gewindeformung im eigenen Werkzeugbau, alle Operationen stufenweise, mit Umbauoptionen für rechte und linke Ausführungen. Qualifikation der Verbundpartner für Oberflächenbehandlung und Baugruppenmontage nach ISO 9001. Serienanlauf mit EMDE als einzigem Ansprechpartner, fertige Baugruppe termintaktgenau ans Kundenband.

Ergebnis: Deutlich kürzere Rüstzeiten, konstante Hundertstel-Millimeter, weniger Handling. Aus vier Lieferkettenstufen wurde ein Ansprechpartner. Bestell- und Prüfaufwand reduziert, Durchlaufzeit verkürzt, Pufferbestände abgebaut.

Strategischer Einkauf · C-Teile-Konsolidierung

20 % Ihrer Lieferanten bringen 80 % Volumen. Ihre C-Teile machen wenig vom Wert aus , aber den größten Teil des Aufwands.

Viele Mittelständler verteilen ihr C-Teile-Portfolio auf zwei Dutzend Lieferanten, die Verwaltung frisst den Einsparhebel. Rund 15 % Gesamtkostenvorteil durch Bündelung, eine Verantwortung im Werkzeugbau.

„Sie führen dutzende C-Teile bei einem Dutzend Lieferanten, und die Verwaltung frisst den Einsparhebel?”

Herausforderung: Ein mittelständischer Hersteller aus der Schalt- und Verbindungstechnik bezog sein Stanzteil-Portfolio von einer zweistelligen Zahl an Lieferanten. Eine interne Einkaufsanalyse zeigte: Die Prozesskosten für Bestellung, Wareneingang, Qualitätsprüfung und Rechnungsstellung überstiegen bei einzelnen Warengruppen den reinen Materialwert.

Unser Ansatz: Gemeinsame Einkaufsanalyse mit dem Einkauf des Kunden. Technische Prüfung aller C-Teile-Zeichnungen auf Fertigbarkeit. Stufenweise Verlagerung mit Erstmuster-Freigabe je Artikel, kein Serienrisiko. Jahresrahmenvertrag mit definierten Abrufmengen, Konsignations-Option und einheitlicher ISO-9001-Qualifikation.

Ergebnis: Rund 15 % Gesamtkostenvorteil auf das konsolidierte Stanzteil-Portfolio, durch Bündelung und Stückpreisregression, nicht durch Preisdruck. Aus einer zweistelligen Anzahl Streulieferanten wurde ein Ansprechpartner. 700+ aktive Artikel in laufender Serienfertigung, planbar, skalierbar, ISO-9001-gesichert.
Lieferanten-Ausfall · Werkzeugverlagerung

Wenn der Bestandslieferant ausfällt: Werkzeug verlagern, Prozess neu denken, Stückkosten halten.

Ein Kunde stand vor dem Linien-Stillstand, weil sein Stanzteil-Lieferant in Schieflage geriet. Werkzeuge übernommen, im eigenen Werkzeugbau aufgearbeitet, Folgeverbund parallel neu konstruiert: Stückkosten nach Verlagerung niedriger als vorher.

„Ihr Lieferant steht auf der Kippe, oder Sie planen einen Wechsel und fürchten die Übergangskosten?”

Herausforderung: Ein Hersteller von Verbindungs- und Funktionsteilen aus der Elektrobranche stand kurz vor dem Linien-Stillstand. Der Bestandslieferant für ein laufendes Stanzteil-Portfolio geriet in wirtschaftliche Schieflage. Ein klassischer Lieferantenwechsel mit Werkzeug-Neubau hätte Wochen gekostet, die nicht zur Verfügung standen.

Unser Ansatz: Sofort-Bewertung der Werkzeuge im eigenen Werkzeugbau innerhalb von 48 Stunden nach Übergabe. Aufarbeitung der übernommenen Werkzeuge im eigenen Haus, parallel Neukonstruktion des Folgeverbund-Werkzeugs. Verhandlung neuer Material-Konditionen über das gebündelte Einkaufsvolumen. Übernahme der laufenden Serie ohne Linien-Unterbrechung.

Ergebnis: Übergangsrisiko aufgelöst, keine Linien-Unterbrechung beim Kunden. Stückkosten nach Verlagerung niedriger als vorher. Werkzeug-Verantwortung und Stanzerei unter einem Dach. Wirtschaftlicher Wechsel statt teurer Notlösung.
Risikoabsicherung · Europäischer Zweitlieferant

Von Taiwan nach Solingen: Europäischer Zweitlieferant senkt Kapitalbindung und schließt die geopolitische Lücke.

Sicherheitsrelevante Stanzteile aus Taiwan, lange Wege, hohe Sicherheitsbestände, geopolitisches Risiko. Zweitlieferant in unter 8 Wochen qualifiziert, Sicherheitsbestände gesenkt, Kapitalbindung reduziert.

„Sie beschaffen aus Asien und brauchen eine qualitätssichere Europa-Alternative, am liebsten ohne Lagerkapital aufzubauen?”

Herausforderung: Ein Hersteller aus der Elektrobranche bezog ein sicherheitsrelevantes Präzisionsstanzteil ausschließlich von einem Lieferanten in Taiwan. Steigende geopolitische Spannungen und wiederholte Lieferverzüge machten die Einzellieferanten-Abhängigkeit zum akuten Risiko. Wiederbeschaffungszeiten von 14 bis 18 Wochen ließen keine sofortige Reaktion zu.

Unser Ansatz: Zeichnungsanalyse und Fertigungstauglichkeits-Prüfung innerhalb von 48 Stunden. Werkzeugkonstruktion und Werkzeug-Neubau im eigenen Werkzeugbau, ohne externe Vergabe. Erstmuster-Freigabe mit vollständiger Maßprüfung. Vollständige Qualifikation als Zweitlieferant, Serienanlauf in unter acht Wochen.

Ergebnis: Zweitlieferant in unter acht Wochen qualifiziert, inklusive Werkzeug-Neubau. Einzellieferanten-Abhängigkeit dauerhaft aufgelöst, Reaktionszeit in Tagen statt Monaten. Geringere Kapitalbindung im Bauteil. Versorgungssicherheit auch bei geopolitischen Eskalationen.

Sie erkennen sich in einem dieser Fälle wieder?

Schicken Sie uns Ihre Zeichnung oder die Eckdaten Ihres Portfolios. Wir geben innerhalb weniger Tage eine ehrliche Einschätzung.

Kostenloses Angebot anfordern Zeichnung senden
Aus laufender Zusammenarbeit

Was Kunden über uns sagen.

Zitate anonymisiert dargestellt. Originaldokumente und Ansprechpartner auf Anfrage.

„Werkzeugbau und Serienfertigung unter einem Dach. Das spart uns Zeit, Abstimmung und Nerven.”

· Technischer Einkauf, Elektroindustrie

„94 Jahre Erfahrung und eine neue Führungsgeneration. Genau diese Kombination gibt uns Sicherheit in einem Serienlieferanten.”
· Strategischer Einkauf, Schaltgerätehersteller

„EMDE kennt unsere Werkstoffe, unsere Toleranzen und unsere Anwendungen, ohne Lernkurve auf unsere Kosten.”

· Entwicklungsleitung, Verbindungstechnik

„Früher hatten wir für jeden Arbeitsschritt einen anderen Lieferanten. Seit wir mit EMDE arbeiten, läuft das über einen Ansprechpartner, und das macht im Tagesgeschäft einen echten Unterschied.”

· Technischer Einkaufsleiter, Sicherheitstechnik

„Wir hatten ein Bauteil mit wiederkehrenden Qualitätsschwankungen. EMDE hat den Prozess neu aufgesetzt, und seitdem ist das Thema vom Tisch.”

 · Qualitätsleitung, Elektroindustrie

„Wer seit Jahrzehnten Kontaktteile für die Elektroindustrie fertigt, braucht keine Einweisung in unsere Anforderungen.”

· Einkauf, Elektroinstallation

„Wir haben nicht gewusst, wie viel uns die Koordination zwischen den Lieferanten wirklich kostet, nicht in Geld, sondern in Zeit und Nerven. Seit EMDE die Baugruppe komplett übernimmt, ist das kein Thema mehr.”

· Technischer Einkaufsleiter, Sicherheitstechnik

„Wir haben nicht einfach einen günstigeren Lieferanten gesucht, wir haben die Komplexität aus unserem Einkauf herausgenommen. Die 15 Prozent kamen nicht durch Preisdruck,

 sondern weil wir aufgehört haben, dieselbe Schraube sechsmal zu verwalten.”

· Einkaufsleiter, mittelständischer Schaltgerätehersteller

„Wir waren auf eine Notlösung eingestellt und haben am Ende eine bessere Lieferkette bekommen als vorher. Dass EMDE das Werkzeug nicht nur übernimmt, sondern den Folgeverbund neu konstruiert, hat den Wechsel wirtschaftlich gemacht.”

 · Technischer Einkaufsleiter, Hersteller Verbindungstechnik

„Als die Spannungen eskalierten, hatten wir 48 Stunden zum Reagieren. EMDE hatte das Werkzeug in weniger als zwei Monaten im Haus, kein anderer Lieferant hätte das geschafft.”

· Leiter strategischer Einkauf, Elektrotechnikhersteller
Werkstatt-Substanz trifft neue Führung

Auf dieser Grundlage baut die nächste Generation auf.

Frank Selbachs Werkstatt-Wissen, 39 Jahre Stanztechnik, ist das Rückgrat von EMDE.
Stefan Grenda und Jonathan Puehl machen diese Substanz über Bauteilgrenzen hinweg
nutzbar: durch ERP-Modernisierung, KI-gestützte Kalkulation
und eine Eigentümerschaft mit langfristigem Horizont.

SEIT 2026

Stefan Grenda

Geschäftsführung · seit Februar 2026

In der Stanztechnik seltenes Profil: kaufmännisch ausgebildet, fast ein Jahrzehnt Metallbranche, davor beratend als Prozess- und Qualitätsmanager in unterschiedlichen Industriebetrieben.

Diese Mischung aus Beratungs-Diagnostik und Werkstatt-Realismus treibt bei EMDE die ERP-Modernisierung, KI-gestützte Kalkulation und digitale Werkzeug-Dokumentation voran. Sein Prinzip: Qualität wird gelebt, nicht zertifiziert. Prozesse werden dort optimiert, wo die Reibung sitzt, nicht wo ein Berater sie vermutet.
SEIT 2025

Jonathan Puehl

Gesellschafter · seit 2025
Aus dem Großkonzern in den Mittelstand gewechselt, überzeugt, dass deutsche Industriebetriebe im Zuge der Digitalisierung deutlich weiter vorne sein sollten.
Unser Prozess

Von der Anfrage bis zur Serienproduktion.

Erste Rückmeldung innerhalb 24 h · Angebotserstellung innerhalb 5 Werktagen · KI-gestützte Zeichnungsanalyse und Kalkulation, ERP-gesteuerte Fertigung, lückenlose QM-Daten.

1

Anfrage & Angebot

Kunde übermittelt Zeichnung. Wir prüfen Anforderungen, kalkulieren und erstellen ein Angebot.
2

Werkzeugfertigung

Nach Auftragserteilung Werkzeugkonstruktion und -bau im eigenen Werkzeugbau.
3

Erstbemusterung & EMPB

Probeteile auf der Probierpresse, vermessen und im Erstmuster-Prüfbericht dokumentiert.
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Probierlauf & Freigabe

Probierlauf unter Serienbedingungen, Ergebnisse gemeinsam abgestimmt und abgenommen.
5

Serienanlauf & Produktion

Nach Freigabe startet die Serienproduktion: ERP-gesteuert, mit lückenloser QM-Dokumentation.
»
1

Schnelles Feedback statt langer Wartezeiten

Wir prüfen Ihre Anfrage umgehend und geben Ihnen eine klare Rückmeldung zu Machbarkeit, Lieferzeit und Kosten. Keine automatisierten Angebote – jede Anfrage wird sorgfältig von erfahrenen Spezialisten geprüft.

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2

Ihr Projekt wird technisch geprüft – nicht nur preislich bewertet.

Ihre Zeichnung wird hinsichtlich Fertigbarkeit, Materialauswahl und Stanzkonzept bewertet. Bei Bedarf unterstützen wir Sie mit Optimierungsvorschlägen, bevor die Serienproduktion beginnt.

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3

Direkte Kommunikation mit Entscheidungsträgern

Sie arbeiten direkt mit erfahrenen Ingenieuren und dem Management zusammen. Kurze Entscheidungswege, ehrliche Einschätzungen und zuverlässige Projektunterstützung – vom Prototyp bis zur Serienproduktion.

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Häufige Fragen

Was Sie vor dem ersten Gespräch wissen wollen.

Direkte Antworten auf Fragen, die uns Einkäufer und Konstrukteure regelmäßig stellen.

Wie schnell kann EMDE liefern?
Das hängt vom Bauteil und der Auftragslage ab, unsere Stärke liegt in der Reaktionsgeschwindigkeit. Da Werkzeugbau und Fertigung bei uns unter einem Dach liegen, setzen wir Änderungen und Prototypen in Tagen statt Wochen um. Für laufende Serien arbeiten wir eng mit unseren Kunden an verlässlichen Abrufrhythmen.
Ist EMDE günstiger als andere Anbieter?
Auf den ersten Blick nicht immer. Aber wer einmal durchrechnet, was Nacharbeit, Ausschuss, Werkzeugausfälle und Lieferantenprobleme wirklich kosten, kommt zu einem anderen Ergebnis. Über 90 Jahre Stanztechnik bedeuten, dass wir Fehler kennen, bevor sie entstehen, und Werkzeuge bauen, die jahrzehntelang zuverlässig laufen. Unsere einstellige ppm-Reklamationsquote ist das Ergebnis von Erfahrung, die man nicht kaufen kann. Qualität, die von Anfang an sitzt, ist langfristig die günstigere Entscheidung.
Welche Materialien verarbeitet EMDE?
Unser Schwerpunkt liegt auf NE-Metallen: Bronze, Messing und Kupfer, insbesondere für stromführende Bauteile in Elektro- und Verbindungstechnik. Darüber hinaus verarbeiten wir Stahl, Edelstahl, Aluminium, Vergütungsstahl und Isolierpapier. Wenn Sie unsicher sind, ob Ihr Werkstoff zu uns passt, schicken Sie uns die Zeichnung, wir geben Ihnen eine ehrliche Einschätzung.
Wie sicher sind meine Daten und Zeichnungen bei EMDE?
Ihre technischen Unterlagen werden ausschließlich intern verwendet und nicht an Dritte weitergegeben. Wir arbeiten mit einem klar geregelten Zugriffssystem und behandeln alle Kundendaten streng vertraulich. Auf Wunsch schließen wir vor Projektbeginn eine Vertraulichkeitsvereinbarung ab.
Welche Zertifizierungen hat EMDE?
Wir sind nach ISO 9001:2015 sowie ISO 14001 zertifiziert und verfügen über langjährige Lieferantenfreigaben bei OEMs und Tier-1-Zulieferern der Elektro- und Automobilindustrie. Unsere Reklamationsquote bei automotive-relevanten Kunden liegt konstant im einstelligen ppm-Bereich.
Kann EMDE Serien einlagern, damit Teile abrufbereit sind?
Ja, wir arbeiten mit unseren Kunden an individuellen Abruf- und Lagerkonzepten, damit Teile dann verfügbar sind, wenn sie gebraucht werden. Sprechen Sie uns an, wir finden gemeinsam eine Lösung, die zu Ihrem Produktionsrhythmus passt.
Was unterscheidet EMDE von anderen Stanztechnik-Anbietern?
Die Kombination aus drei Dingen, die andere meist nur einzeln bieten: über 90 Jahre Stanztechnik-Erfahrung aus Solingen, ein vollständig integrierter Werkzeugbau im eigenen Haus und eine neue Eigentümergeneration, die aktiv investiert und persönlich ansprechbar ist. Kein Konzern, keine langen Wege, aber auch kein reiner Preis-Lieferant. Unser Schwerpunkt: Kleinserienfertigung zu wettbewerbsfähigen Stückkosten, möglich durch eigenen Werkzeugbau, Materialkompetenz im Einkauf und gewachsene Stanztechnik-Substanz. Wo andere Werkzeugkonzept, Werkstoffwahl und Toleranzen separat verkaufen, denken wir sie zusammen. Das ist der Hebel, mit dem wir Stückkosten senken, ohne an Qualität zu sparen.
Wer Sie betreut

Wer Ihre Stückkosten senkt.

Erfahrene Spezialisten aus Solingen begleiten Ihr Projekt persönlich – von der ersten Anfrage bis zur Serienfertigung.

SEIT 1987

Frank Selbach

Produktionsleitung

SEIT 2026

Stefan Grenda

Geschäftsführer

Nächster Schritt

Schicken Sie uns Ihre Zeichnung. Den Rest übernehmen wir.

Wir geben Ihnen innerhalb weniger Tage eine ehrliche Einschätzung zu Fertigbarkeit, Werkzeugkonzept und Preisrahmen.

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Stefan Grenda

Geschäftsführer, antwortet persönlich · anfrage@emde-sg.de