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★★★★★ W E R K Z E U G B A U & P R Ä Z I S I O N S S T A N Z T E C H N I K

Zu hohe Stückkosten bei Kleinserien?
Wir denken Ihr Stanzteil neu.

Werkzeugbau im Haus, Materialkompetenz im Einkauf und Erfahrung in Elektrobranche und Gebäudetechnik Kontakt-, Verbindungs- und Funktionsteile aus Messing, Bronze, Kupfer und Stahl.

  • Schnellere Reaktion durch Werkzeugbau und Fertigung unter einem Dach Werkzeugmacher 20 m neben der Presse
  • Kleinserien-Kompetenz attraktive Preise und konstante Qualität auch in ✓ geringer Stückzahl
  • Mehr Lösungsoptionen durch regionales Fertigungsnetzwerk wenn Stanzen allein nicht die wirtschaftlichste Antwort ist

100 % Made in Germany – ISO 9001:2015 zertifiziert

Die deutsche Firma ISO 9001-zertifiziert Über 40 Jahre Erfahrung
SEIT 1987

Frank Selbach

Produktionsleitung · 39 Jahre Stanzwerkstatt

WIRTSCHAFTLICHKEIT ALS ENGINEERING-AUFGABE

„Kostendruck beherrscht man mit Wissen und Erfahrung , nicht im Materialeinkauf allein.“

Frank Selbach, Produktionsleitung

Kennt jede Presse, jeden Stempel, jede Werkzeug-Variante im Betrieb.

–26 %
PRAXISBEISPIEL · ELEKTROINDUSTRIE

Stückkosten gesenkt, durch Neudenken von Werkzeug und Prozess.

Mehrfachlaufendes Folgeverbund-Werkzeug für einen Elektrohersteller. Optimierte Stempelfolge, präzisere Bandführung, weniger Hübe, stabilere Toleranz. Nicht durch billigere Werkstoffe.

WAS WIR BAUEN

700+ Bauteile aus Messing,
Bronze, Kupfer.

Spezialist für Präzisions-Kontaktteile in Elektroindustrie, Automotive und Sicherheitstechnik. Kein Generalist.

Schraubklemme

Erdungsbügel

Kontaktwinkel

Kontaktstifte

Hubschiene

Innenring

Messing Bronze Kupfer Stahl Edelstahl Aluminium Isolierpapier Vergütungsstahl
Branchenfokus und Materialkompetenz bündeln unser Einkaufsvolumen, die Konditionen, die wir bei unseren Werkstofflieferanten erzielen, fließen direkt in Ihre Stückkostenrechnung
KONKRET HEISST DAS

Belege und Eckdaten aus laufender Serie.

–26 %

Einsparnis im belegten Elektrofall

48 h

Von Anfrage bis Angebotsstellung

14 Tage

vom Prototyp bis zur Werkzeug-Änderung

30+ Mio.

Hübe Werkzeug-Lebenszeit bei Qualitätsstahl

< 10 ppm

Reklamationsquote bei Automotive-Kunden

1932

gegründet in Solingen als echte Wurzel im Süden

700+

aktive Artikel im Serie

ISO 9001

zertifiziert

OEM / Tier-1

Lieferantenfreigaben

25–80 t

Presskraft · Tisch bis 1400 mm

Bis 190 mm / 2,5 mm

Coil-Bandbreite + Bandstärke

INDUSTRIAL-KUNDEN AUS LAUFENDER SERIE

Vertrauen, das in Bauteilen wirkt.

PRAXISBEISPIELE WO WIR EINKÄUFERN KONKRET GEHOLFEN HABEN

Vier Anliegen, die wir mit Stanzteil-Engineering aufgelöst haben.

ELEKTROINDUSTRIE · BAUGRUPPEN-KONSTRUKTION

Aus zwei Prozessen wird ein Hub: Schraubklemmen-Baugruppe vom Mehrfachprozess auf den Folgeverbund umgebaut.

Stanzbiegen, Gewindeformung und Montage liefen früher getrennt. Alle Operationen in einem Folgeverbund-Werkzeug.

Kürzere Rüstzeiten, konstante µ-Maßhaltigkeit, ein Lieferant für die komplette Baugruppe.

„Sie fertigen variantenreiche Baugruppen, bei denen Stanzen, Umformen und Gewindeformen heute getrennt laufen?“
STRATEGISCHER EINKAUF · C-TEILE-KONSOLIDIERUNG

20 % Ihrer Lieferanten bringen 80 % Volumen. Ihre C-Teile kosten oft mehr Verwaltung als Marge.

Viele Mittelständler verteilen ihr C-Teile-Portfolio auf zwei Dutzend Lieferanten.

Rund 15 % Gesamtkostenvorteil durch Bündelung, eine Verantwortung im Werkzeugbau.

„Sie führen dutzende C-Teile bei einem Dutzend Lieferanten und die Verwaltung frisst den Einsparhebel?“
LIEFERANTEN-AUSFALL · WERKZEUGVERLAGERUNG

Wenn der Bestandslieferant ausfällt: Werkzeug verlagern, Prozess neu denken, Stückkosten halten.

Ein Kunde stand vor dem Linien-Stillstand.

Werkzeuge übernommen, aufgearbeitet, Folgeverbund parallel neu konstruiert Stückkosten nach Verlagerung niedriger als vorher.

„Ihr Lieferant steht auf der Kippe oder Sie planen einen Wechsel?“
RISIKOABSICHERUNG · EUROPÄISCHER ZWEITLIEFERANT

Von Taiwan nach Solingen: Europäischer Zweitlieferant senkt Kapitalbindung.

Sicherheitsrelevante Stanzteile aus Taiwan lange Wege, hohe Sicherheitsbestände.

Zweitlieferant in unter 8 Wochen qualifiziert, Sicherheitsbestände gesenkt, Kapitalbindung reduziert.

„Sie beschaffen aus Asien und brauchen eine Europa-Alternative?“
AUS LAUFENDER ZUSAMMENARBEIT

Was Kunden über uns sagen.

SICHERHEITSTECHNIK & SCHALTGERÄTE

~400 Mio. € Umsatz · Familienunternehmen

Werkzeugbau & Stanzerei unter einem Dach

„Werkzeugbau und Serienfertigung unter einem Dach“
BELEUCHTUNGS- & ELEKTROTECHNIK

~50 Mio. € · Inhabergeführt

Neue Generation trifft 94 Jahre Werkstatt-Substanz

„94 Jahre Erfahrung und eine neue Führungsgeneration. Genau diese Kombination gibt Sicherheit.“
INDUSTRIELLE VERBINDUNGSTECHNIK

~1 Mrd. € · 5.000+ Mitarbeiter

Präzisions-Kontaktteile aus NE-Metallen

„EMDE kennt unsere Werkstoffe, unsere Toleranzen und unsere Anwendungen.“
KRANSYSTEME & HEBETECHNIK

~250 Mio. € · Familienunternehmen

Lokales Verbund-Netzwerk, für Komplettlösungen

„Seit wir mit EMDE arbeiten, läuft das bei den Ansprechpartnern das macht im Tagesgeschäft einen echten Unterschied.“
LUXUSGÜTER SCHREIBGERÄTE

~1 Mrd. € · Weltmarktführer im Segment

Werkzeugbau & Prozess neu denken im Haus

„Wir hatten ein Bauteil mit wiederkehrenden Qualitätsschwankungen. EMDE hat den Prozess neu aufgesetzt und seitdem ist das Thema vom Tisch.“
ELEKTROINSTALLATION & VERTEILTECHNIK

~150 Mio. € · Mittelständisch

Kontaktteile in Elektro- Werkstoffen seit Jahrzehnten

„Wer seit Jahrzehnten Kontaktteile für die Elektroindustrie fertigt, braucht keine Einweisung in unsere Anforderungen.“
APPROVED EMDE ASSETS

Real production, tooling and team insights from EMDE.

Approved workshop, tooling and production images replacing all placeholder and AI-generated visuals.

Team & Press

Team in front of the press and production environment.

Frank Selbach

Frank at the Bruderer stamping press.

Machine Control

Frank at the Mitsubishi process station.

Precision Parts

Hand-held stamped contact component detail.

Production Process

Tool setup and process optimization.

Toolmaking

Progressive die close-up and tooling station.

Production B-Roll

Additional manufacturing and tooling footage for section accents and transitions.

Factory & Process Motion

Approved workshop and process footage from the EMDE production environment.

WERKSTATT-SUBSTANZ TRIFFT NEUE FÜHRUNG

Auf dieser Grundlage baut die nächste Generation auf.

Frank Selbachs Werkstatt-Wissen, 39 Jahre Stanztechnik, ist das Rückgrat von EMDE. Stefan Grenda und Jonathan Puehl machen diese Substanz über Digitalisierung hinweg nutzbar: durch ERP-Modernisierung, KI-gestützte Kalkulation und eine Eigentümerschaft mit langfristigem Horizont.

Stefan Grenda

Geschäftsführung · seit Februar 2026

In der Stanztechnik seltenes Profil: kaufmännisch ausgebildet, fast ein Jahrzehnt Metallbranche, davor beratend als Prozess- und Qualitätsmanager.

Treibt bei EMDE die ERP-Modernisierung, KI-gestützte Kalkulation und digitale Werkzeug-Dokumentation voran.

Sein Prinzip: Qualität wird gelebt, nicht zertifiziert.

Jonathan Puehl

Gesellschafter · seit 2025

Aus dem Großkonzern in den Mittelstand gewechselt, überzeugt, dass deutsche Industriebetriebe im Zuge der Digitalisierung deutlich weiter vorne sein sollten.

UNSER PROZESS

Von der Anfrage bis zur Serienproduktion.

Erste Rückmeldung innerhalb 24 h · Angebotserstellung innerhalb 5 Werktagen · KI-gestützte Zeichnungsanalyse, ERP-gesteuerte Fertigung, lückenlose QM-Daten.

1

Anfrage & Angebot

Zeichnung →
Anforderungs-Prüfung → Kalkulation → Angebot

2

Werkzeug-fertigung

Konstruktion & Bau im eigenen Werkzeugbau

3

Erstbemusterung & EMPB

Probierpresse,
Maßprüfung, EMPB-Dokumentation

4

Probelauf & Freigabe

Serienbedingungen,
gemeinsame Abnahme

5

Serienanlauf & Produktion

ERP-gesteuert,
lückenlose QM-Dokumentation

»
1

Schnelles Feedback statt langer Wartezeiten

Wir prüfen Ihre Anfrage umgehend und geben Ihnen eine klare Rückmeldung zu Machbarkeit, Lieferzeit und Kosten. Keine automatisierten Angebote – jede Anfrage wird sorgfältig von erfahrenen Spezialisten geprüft.

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2

Ihr Projekt wird technisch geprüft – nicht nur preislich bewertet.

Ihre Zeichnung wird hinsichtlich Fertigbarkeit, Materialauswahl und Stanzkonzept bewertet. Bei Bedarf unterstützen wir Sie mit Optimierungsvorschlägen, bevor die Serienproduktion beginnt.

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3

Direkte Kommunikation mit Entscheidungsträgern

Sie arbeiten direkt mit erfahrenen Ingenieuren und dem Management zusammen. Kurze Entscheidungswege, ehrliche Einschätzungen und zuverlässige Projektunterstützung – vom Prototyp bis zur Serienproduktion.

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HÄUFIGE FRAGEN

Was Sie vor dem ersten Gespräch wissen wollen.

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Wie schnell kann EMDE liefern?
Das hängt vom Bauteil und der Auftragslage ab. Werkzeugbau und Fertigung unter einem Dach erlauben Anpassungen in Tagen statt Wochen. Für laufende Serien arbeiten wir an verlässlichen Abrufrhythmen.
Ist EMDE günstiger als andere Anbieter?
Auf den ersten Blick nicht immer. Aber wer Nacharbeit, Ausschuss, Werkzeugausfälle und Lieferantenprobleme durchrechnet, kommt zu einem anderen Ergebnis. Unsere einstellige ppm-Reklamationsquote ist Ergebnis von Erfahrung, die man nicht kaufen kann.
Welche Materialien verarbeitet EMDE?
Schwerpunkt NE-Metalle: Bronze, Messing, Kupfer. Darüber hinaus Stahl, Edelstahl, Aluminium, Vergütungsstahl, Isolierpapier.
Welche Zertifizierungen hat EMDE?
ISO 9001:2015 und ISO 14001. Langjährige Lieferantenfreigaben bei OEMs und Tier-1-Zulieferern. Reklamationsquote bei automotive-relevanten Kunden konstant einstellig im ppm-Bereich.
Was unterscheidet EMDE von anderen Stanztechnik-Anbietern?
Die Kombination aus drei Dingen: über 90 Jahre Stanztechnik aus Solingen, vollständig integrierter Werkzeugbau im eigenen Haus, neue Eigentümergeneration, die aktiv investiert. Unser Schwerpunkt: Kleinserienfertigung zu sehr wettbewerbsfähigen Stückkosten — möglich durch eigenen Werkzeugbau, Materialkompetenz im Einkauf und gewachsene Stanztechnik-Substanz. Wo andere Werkzeugkonzept, Werkstoffwahl und Toleranzen separat verkaufen, denken wir sie zusammen.
Wie läuft der erste Kontakt mit EMDE ab?
Das hängt vom Bauteil und der Auftragslage ab. Werkzeugbau und Fertigung unter einem Dach erlauben Anpassungen in Tagen statt Wochen. Für laufende Serien arbeiten wir an verlässlichen Abrufrhythmen.
WER SIE BETREUT

Wer Ihre Stückkosten senkt.

Wissen aus 90+ Jahren Stanztechnik. Verantwortung aus einer Hand. Solingen, persönlich.

SEIT 1987

Frank Selbach

Produktionsleitung

SEIT 2026

Stefan Grenda

Geschäftsführer

NÄCHSTER SCHRITT

Schicken Sie uns Ihre Zeichnung. Den Rest übernehmen wir.

Wir geben Ihnen innerhalb weniger Tage eine ehrliche Einschätzung zu Fertigbarkeit, Werkzeugkonzept und Preisrahmen. Persönlich. Direkt aus Solingen.

Stefan Grenda

Geschäftsführer, antwortet persönlich · anfrage@emde-sg.de